激光切割行业

制氮机在激光切割上的应用已经很普遍了，相较于用液氮切割，制氮设备的成本远远低于用液氮的成本，切割效果一样。

激光切割机使用制氮机切割效果和用量计算

目前市场上高功率光纤激光切割设备，在不同板材切割加工场景中，存在很多共同的

痛点问题：

1)采用氧气切割中薄碳钢效率低、容易挂氧化渣；

(2)采用液氮切割碳钢使用成本高、切割断面粗糙；中厚碳钢挂渣严重，厚碳钢无法切割；

(3)采用液氮切割铝板挂渣严重、断面质量差；

(4)采用空气切割碳钢挂渣严重、增加人工打磨、去毛刺机及打磨耗材使用成本；

(5)采用空气大量切割不锈钢或者碳钢，容易造成管道污染

（6）采用空气切割，例如切割不锈钢、铝材质等切割断面不平整，切割层容易氧化，

 氮气激光切割技术原理

目前氮气的来源分为三种形式：第一种为市场上的瓶装氮气，一瓶氮气为5m3的成品氮气，买过来直接用，在无需任何辅助设备，用完就换。第二种为液态氮气，需要上液氮储罐，和液态氮气到气态氮气转变的中间汽化器，液氮用完需要送液氮。第三种为现场制氮气设备，也就是制氮机，整套包含空压机，储气罐，空气净化过滤，生产出来的氮气直接接到激光切割机上使用。主要利用的是变压吸附技术，把空气中的氧气等杂质去掉。

三种氮气来源的比较

瓶装氮气：优势没有，用完直接让厂家送。劣势，价格昂贵，增加切割成本，受到制约

液    氮：优势，用氮气方便，用完直接送氮气。劣势，价格相对于瓶装氮气便宜一点，液氮不能长期储存，温度高会自动变成气态氮气排放掉，前期液氮储罐需要投资成本，合同周期长等第一刀切口断面不平整。使用氮气容易受到厂家氮气厂家制约，而且不管切割的材质和厚度变化，液氮的纯度变化不了，赵成氮气的浪费。例如切薄板压力不需要那么高，氮气纯度不需要那么高，氮气液氮的参数是固定的，导致氮气的浪费。

制氮设备：优势，氮气使用方便，价格便宜，随开随用，切割的材质随厚度的变化用氮量任意可以调节，节省氮气成本。劣势；前期一次性投资成本比液氮和瓶装氮气费用高。

制氮设备激光切割成本比较

 

成本比较：按照一台6KW的激光切割机，每天工作12个小时，每年工作300天、切割6mm的不锈钢板计算：按照一台6KW每小时消耗氮气60m3计算。

1、瓶装氮气切割：市场上的瓶装氮气一瓶价格为20元左右，一瓶有5m3，每立方米价格4元，一个小时消耗240元。

2、液氮一吨在1000到1300元之间波动，1吨液氮汽化800m3氮气，每立方价格在1.25元到1.625元之间。前期的液氮储罐投资或租金为每年最少20000元（根据大小而定，此价格为平均值），折合成每立方氮气上费用增加0.1元，所以总价每立方液氮价格在1.35--1.75元之间。

3、制氮设备：主要就是每年的运行成本，60方99.99 压力30bar 设备装机功率40KW，有效运行耗能在80%，折合成每立方氮气价格在0.53元。

   综合以上：每年的三者费用价格如一下

名称	时间/年	价格/万	节省 /万
瓶装氮气	1	86.4
液    氮	1	29.16--37.8	57.24--48.6
制氮设备	1	1.14	28.02---36.66

备注;节省价格为第二年的纯节省价格，因为制氮设备第一年需要前期投资设备成本。